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坩堝自動吸料機

針對新能源、新材料、石墨化預碳化、鋰電負極行業等設計的生產線，密閉投料-真空輸送-振動篩分粉體行業自動化輸送(石墨化、預碳化、保溫料)高溫物料冷卻負壓輸送、負極成品篩分除磁包裝生產線，包覆進出料設備，自動計量系統方案、原料車間自動化方案、致力于負壓氣體輸送

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坩堝自動吸料機產品介紹

該機主要針對坩堝填充勞動強度大，傳統灌裝填充密實度不夠，效率低，對工人健康傷害大并且填充過程中粉塵揚塵嚴重等問題，而開發設計，根據裝在容器下面的位置傳感器給出的信號完成充填、擠壓、計量及升降等工作，在充填過程中，專用的脫氣裝置將粉料中混合的大量空氣分離，并對物料壓縮擠壓處理，裝填同步液壓升降擠壓可以填充的物料壓實，本設置填充過程中粉塵將大幅度減少，基本能實現高密度填充，讓相同容積的坩堝能裝填更多石墨粉料。本機特別適用于填充負極材料碳化與石墨化環節的坩堝填充。

石墨坩堝自動吸料機是將坩堝由輸送機送到一個相對密閉的卸料工位內卸料。吸料頭帶犁松功能，在下降的同時對坩堝內的燒結物料進行犁松并同時吸料。物料直接吸到真空上料機的料倉，料倉將物料放入粉碎機粉碎后，下到緩存料倉內。噸袋掛好后，物料由儲料倉放出并經由噸袋填充頭填充到噸袋內。噸袋填充頭帶過濾排氣功能，減少填充過程中物料的撲塵。
本設備整機配備吸塵接口，可對接客戶工廠內的吸塵設備，對抽料填充過程進一步做除塵處理，保證工作環境。
設備PLC智能控制，觸摸屏界面美觀友好，所有參數直觀宜學，操作方便。

產品特點：
●專用的密封式旋轉吸料機構，能夠在吸料的同時對燒結物料進行犁松，讓物料犁松與吸料中無揚塵產生。
●智能定位機構，能自動識別坩堝位置，讓吸料頭能準確進入坩堝桶內，不對坩堝造成損傷。
●智能吸盤升降系統，自動控制吸料與下降的配合，讓吸料與犁松更完善。
●獨特軟材料設計，讓吸料吸干凈，并且能收集坩堝側壁與底部粘附的粉料。
●大吸力真空吸料，吸料更快速。
●PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便。
●噸袋稱重系統采用吊鉤與托盤兩用型方式，高精度稱重傳感器，讓噸袋填充重量更加準確。
●系統設計預留自動坩堝填充設備接口（機械接口），為以后升級為無人看守、自動連續生產。節省勞動力和資源。為企業升級為無人工廠做準備。
●多傳感器監控設備的運行狀態。保證設備的穩定工作。
●無塵吸料、填充，在工作過程中基本沒有灰塵。

工作流程：
1、人工把桶放置在預備位置 → 2、設備會自動查找桶的位置 → 3、自動定位→ 4、吸料機構下降同時吸料頭轉動 → 5、犁松物料同時大功率吸料 →6、吸料頭緩慢下降→ 7、到設定位置后下降停止，吸料與轉動繼續 → 8、吸料完成后吸料盤上升 → 9、上升到位后定位打開→ 10、空坩堝輸送出 → 11、人工運走空桶→ 完成
2、吸料機將物料吸出坩堝桶后，放入到粉碎機內，粉碎機將塊狀物料粉碎后放入緩存倉內待裝填
3、1、人工將噸袋掛在噸袋專用吊鉤→ 2、人工將袋包與填充口固定，氣囊張緊 → 3、緩存倉打開放料、填充頭開使往噸袋內填充物料→4、稱重傳感器讀數→5、重量達到后所有動作停止→6、人工脫鉤→7、叉車（吊機）轉運→填充完成→重復下一個循環

組成部分：
坩堝填充設備主要由：智能進桶輸送系統、智能定位系統、松料機構、升降系統、吸料系統、粉碎系統、緩存倉、主架、出料輸送系統、噸袋稱重系統、電器自動化控制部分、噸袋填充系統、強化密封部件等組成。