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?真空上料機在多種行業粉體顆粒輸送中被廣泛應用，工廠車間使用真空上料機輸送物料的也越來越多。但在上料過程中不免會遇到一些無法正常工作的情況，常見的就是上料機不上料或者吸料慢，那么究其原因是什么呢？
石墨化按照裝爐方式分為坩堝法和箱式法。坩堝就是將物料放入一些圓柱形的石墨坩堝中，再放入石墨化爐里面，然后在坩堝縫隙間添加保溫料形成導電回路。而箱式法是直接將整個爐芯空間用石墨板材分成很多個相同的容積腔室，再放入負極材料，石墨板材具有導電性，通電后作為容易的同時也能夠加熱材料。
?真空上料機如何實現連續上料呢？
1.采用關風機下料，形成連續式真空上料系統。對關風機的工藝要求比較嚴格，具有一定的密閉性關風性能好。（配置:高料位、變頻器、振動器，脈沖反吹）
2.可以串聯兩臺普通的真空上料機，形成連續加料。通過對真空上料機的串聯，A上料機吸料時，B上料機放料，依次循環整個工作流程。（配置: 切換閥、振動器、脈沖反吹系統）
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石墨坩堝自動填充機主要針對坩堝填充勞動強度大、效率低、粉塵多而開發設計的。根據容器下面的傳感器給出的信號完成填充、擠壓、計量機升降等工作。專用的脫氣裝置可以將細粉中所含的空氣排出，保證出料口的物料以團簇狀態充填到坩堝中，減少粉塵外泄，降低物料的損耗，實現高密度填充，特別用于填充超細石墨粉，廣泛應用魚電池行業的碳化石墨化工廠坩堝填充中。
針對石英砂物料的廣泛需求，巨寶推出無塵輸送設備和篩分設備，具有全封閉式的設計結構，不跑粉，噪音低，對于灰塵大的物料，可以滿足生產環保要求。設備產量大，可以根據用戶產量需求進行定制。
巨寶箱式爐出料系統解決了石墨度的不均勻，具有打散、篩分、除磁、脫氣、稱重噸包包裝等功能，吸料出料過程中無揚塵，能夠增加物料的密實度，減少物料的浪費，增加收率，更加充分的利用物料。
新鄉巨寶機電的3D打印材料的篩分系統成套設備與物料接觸部件全部采用304不銹鋼材質，篩分性能穩定。質量高效。巨寶機電是根據用戶的不同需求，采取個性化的定制系統設計，篩分精度高，能耗低、產量大、穩定性強。
坩堝自動化填充主要解決了勞動強度大，傳統灌裝填充密實度不夠，效率低，對工人健康傷害大并且填充過程中粉塵揚塵嚴重等問題。
該機主要針對電池正、負材料在燒結前端的匣缽計量灌裝而開發設計，根據裝設定螺旋脈沖數快速速充填、計量、在線移動等工作。具有精度高、揚塵小、等優勢，主要有計量機頭、托盤組件、輸送組件、除塵機構、電控部分、機柜等組成。該機為定點下料的工作模式，在匣缽中心位置加料。整個自動化流水線，整個充填裝匣缽過程無粉塵。
無塵投料站又叫做人工卸料機，手動拆包倒料站。是一種高效、無塵、環保的物料輸送設備。是現在很多企業采用的拆包卸料裝置。
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